一、锂电池叙述

随着新能源汽车的遍及及各类3C电子产品的发展，电池的利用在出产钟注工作中都已四处可见，动力电池重要利用于各类交通与运输车辆，3C电子产品利用终端更多普遍。而当侵电池本着节能环保，并且有着可沉复充电使用的优势，被作为电池的重要的发展方向，此刻新能源锂电池产业链四处可见，锂电技术经过多年索求也随之成熟。

然而，也正由于锂电市场需要量较大，出产厂家的造作治理水平档次不齐，出产效能低，电池质量难以节造。为此，MES系统的出现刚好解决了锂电在出产过程中的各类问题，MES系统以TS16949规范为准则，对锂电出产过程数字化治理，规范化治理，实现锂电从出产、销售、报废整个性命周期的跟踪监督治理。

二、锂电MES出产管控

MES系统从锂电上游厂家来料治理将接入数字化治理，实现如电芯、线束、扁管、箱体、BMS监控板的批次化治理。

MES系统在出产过程中，首先对单体电芯进行如电压、电阻、分容等项目进行严格的在线测试，实现MES系统与电芯检测设备联机，实时纪录与反馈检测情况。

电芯成组过程中会将多颗单体电芯串联归并成为一个模组，此时，MES系统凭据装配工艺要求，将所有单体电芯的编码关联到一个模组上，形成编码对应关联，随之MES系统自动天生并打印模组条码，将条码赋予模组上。

模组装配过程，MES系统将对该模组使用的物料进行防错、绑定、工艺节造等，该模组上所使用的线束、极片等关键物料编码与模组码绑定。模组装配实现后MES系统对模组进行压差、温度、湿度等项目在线测试。

PACK总装中MES系统把多个模组归并单一个箱体中，同样会对模组码、BMS监控板等关键物料码实时纪录，同时在装配过程中还会严格监控螺丝扭力。

PACK装配实现后会通过各类测试来检验PACK整个锂电池包的质量，如绝缘耐压测试、电机能测试、气密测试、EOL测试等，MES系统与当前这些检测设备联机，实季节造与读取检测状态及检测数据。

所有装配与检验测试实现后MES系统天生PACK条码并自动触发条码打印机打印条码，此时一个齐全的锂电池制品造作实现并正式下线。

三、总结

综述所述，我们能够看出MES系统在整个锂电出产过程中的沉要职位与MES系统对锂电出产过程的渗入能力。MES系统结合TS16949尺度，在锂电出产中强调的是出产精密化治理与数字化节造，在出产过程中以可视化方式出现出各项关键数据，MES系统将实现锂电池从物料批次、过程工艺、质量节造，销售发货、市场利用等多个维度进行数字化治理，提逾越产效能、提高产品质量、实现全程可追忆。以上我们只是象征性地介绍了一下MES系统，在锂电池后段PACK出产过程中的主题治理业务。