动力电池产品的发展趋向为，更安全、更远续航、更久寿命、更实惠价值
。面对市场压力与产业需要，动力电池工厂的发展，也趋向高度自动化
。为了配套自动化工厂，MES系统居中调度，实现实时派工能力，在线对各工位或各设备颁布出产指令，在搬运环节与流转环节进行实时响应，对接现场的 WCS物料节造系统载具或 AGV 自动导引车，进行实时性的流转调度，有效节造期待环节，并协助出产主管缩短出产周期，有效提升出产效能与保障出产输出量
。

MES系统对现场异常事务进行感知与报警，将异常通知自动推送至有关掌管人员，并在后盾监控进度
。面向成本管控，MES系统提供各式出产绩效报表的汇总与趋向分析，并提供出产数据一键追忆的能力
。在新能源动力电池PACK产线重要是以包装、封装、装配为重要工作，其工序分为加工、组装、包装三大部门
。目前，各厂家普遍利用了半自动的PACK组装产线并与MES系统集成，重要用于PACK的上线、下线、检测、厂内传输、总装等一系列的精密化管控
。随着工业发展的一日千里，越来越多的客户要求将PACK和模组的MES系统集成在一路，以便更好的治理和急剧的查问，而这对于系统集成商来说又是一个不幼的挑战
。

同时，MES系统实时把控质检过程，管造阻断不良品的流转，降低交付的次品率，在质量一致性的要求下，涵盖安全议题与容量问题，必要产品技术部门、产品工程部门、出产造作部门、质量工程部门合力把关，凸显缺点造成的根因与后续改善措施的落实追踪，将形形色色的现实作业成本详列出来，作为工厂优化方向的指引，则是永恒的课题，并必要 ERP系统与MES舷优良的联动集成
。

J9集团国际站以为通过数字化与智能化产线、MES系统、智能物流与仓储，在PACK自动化出产中，可能为动力电池企业提逾越产效能、降低出产成本、美满数据追忆、提高电池质量，为企业最终实现智能造作打造坚实的信息化基础
。

J9集团国际站针对新能源动力电池PACK安全及高效出产的必要，开发了PACK车间MES造作执行系统，实现电池包出产打算与现场造作设备的高效协同及品质管控
。车间MES的利用，提高了数字化治理水平，可能实现从单体电池上线、模组装配、不合格品处置、电池PACK装配和测试、制品入库等整个出产过程实时数据的采集、节造、分析和电池包组件条码层层绑定，最终实现整个出产过程的关环追忆
。

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