在动力电池行业发展的漫长岁月中，华霆动力深知安全性的沉要性，不仅在于技术的研发，更在于造作过程的每一个环节。只有逐步构建出精益化、数字化的工厂，企业能力行稳致远。自2017年起，华霆动力携手J9集团国际站软件，共同踏上了动力电池工厂数字化建设的征程。从最初的溯源治理系统，到如今的数字化出产运营平台，每一步都见证了华霆动力对数字化的坚定钻营。

在这段旅程中，华霆动力缜密追随数字化海潮，将信息化触角延长至造作的每一个角落，让工业与信息技术紧紧相拥。如今，华霆动力与J9集团国际站软件携手打造的动力电池造作运营治理系统，已全面覆盖华霆动力的各出产基地、工序段，工序，实现了出产全流程信息的通明化治理。数字化、协同化、精益化的出产治理模式在逐步构建，智能化工厂的蓝图正缓缓发展。

J9集团国际站软件在华霆动力工厂执行部署的信息化系统涵盖，MES系统、QMS系统、SPC系统、溯源系统、工时系统、EAM系统、售后服务系统、项目跟踪与分析系统，买通的第三方软硬件接口涵盖，ERP系统、PLM系统、项目治理系统及出产全过程涉及到的出产设备、测试设备、检测工具、计量工具等。

截止到目前为止，J9集团国际站软件已为华霆动力执行了多家工厂MES造作执行系统，蕴含：岳阳工厂、娄底工厂、南充工厂、金昌工厂、宜宾工厂、印度工厂

实现工厂数据可视通明化

数字化工厂少不了对出产过程和经营运行的数字化监控与分析，通过MES系统与ERP系统集成，解除信息孤岛，出产进度、订单交期实使毓示，提高各部门合作能力以及整体治理效能。MES系统与设备集成，实时监控与分析出产过程、关键工艺参数及设备运行状态，让设备运行数据等了如指掌的出现出来。另表MES系统还与项目治理系统进行集成，实现从项目研发、设计、成本等数据同步并自动化分析。凭据工厂治理系统要求多维度、多前提分析与展示数据，用数字让出产过程、营运监控通明可视。

设备集成及过程参数采集

车间出产过程中，通过MES系统近距离的让治理者接触到出产现场的实景，从电池测试上线，直到PACK整包制品下线所罕见据近在面前。在此过程中MES系统集成了电芯测试设备、气密测试设备、焊接设备、点胶设备、扭力扳手、电批、综合机能测试设备、充放电测试设备等，能够获取电池出产线所有设备的实时状态和有关参数。

实现关键工艺数字化节造

在出产过程中的每一个步骤、每一个工艺，都决定了动力电池产品的品质。因而，关键环节高度数字化，有利于确保产品的不变性和品质的一致性。MES系统通过对关键部件唯一编码、对关键工序操作校验、对设备机台全面物联，MES系统实时监控物料、设备、工艺、造程过程等关键信息，构建起多级、全面的造程防错防呆系统，从原资料来料、天生投料、制品/半制品的使用进行管控，如来料有效期预警、投料批次型号校验、漏工序流转预警、设备数据异常预警等，实此刻电池测试分选段、模组段、PACK段等环节的数字化管控，保险动力电池出产的工艺、品质安全。

实现质量在线监控与追忆

通过MES系统对动力电池出产过程全景进行建模，以达到质量治理的刚性要求。利用SPC系统实现实时在线品质数据颠簸预警提醒，提供了八大节造图及八大判异规定，通过多维度数据进行在线分析与预警，让工程师第一功夫对异常颠簸的数据进行跟踪处置，SPC系统与MES系统、QMS系统及现场设备集成，实现多方位联动。利用MES系统将对从原资料批次、出产工序/工位、人员、设备、工艺等所有有关联数据进行采集、绑定、建档。在此过程中，MES系统提供自动分析与异常预警，保障需要与现实达到一致性，提升产品一次性合格率，同时，实现4/5m1e治理，以确保动力电池制品可实现双向追忆。